西安螺旋焊管廠家直銷商，品質鑄就品牌「鋼廠直銷」

螺旋焊管也是焊管設備的一種。其強度普遍高于直縫焊管。管徑較大的焊管可以用較窄的毛坯生產，不同管徑的焊管也可以用相同寬度的毛坯生產。但與同等長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。因此，直縫焊接多用于小直徑焊管，螺旋焊接多用于大直徑焊管。螺旋鋼管生產工藝：是以帶鋼卷為原料，經恒溫擠壓，采用自動雙絲雙面埋弧焊焊接而成的螺旋縫鋼管。

　　1.原材料為帶狀線圈、焊絲和焊劑。在投入使用之前，我們必須經過嚴格的物理和化學測試。

　　2.帶鋼首尾對接，單線或雙線埋弧焊，卷成鋼管后自動埋弧焊補焊。

　　3.成型前，帶鋼經過平整、修整、刨平、清洗、運輸和預彎。

　　4.電接觸壓力表用于控制輸送機兩側壓缸的壓力，保證帶鋼的順利運輸。

　　5.具有外部控制或內部控制的輥軋成形。

　　6.焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿足焊接要求，并嚴格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。

　　7.內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單線或雙線埋弧焊，以獲得穩定的焊接規范。

　　8.所有焊接焊縫均采用在線連續超聲波自動探傷儀檢測，確保螺旋焊縫100%無損檢測覆蓋率。如有缺陷，會自動報警并噴痕，生產工人可隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

　　9.用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。

　　10.切割成單根鋼管后，應嚴格檢查每批前三根管，并檢查鋼管的力學性能、化學成分、熔化狀態、表面質量和無損檢測，確保制管工藝合格后才能正式投產。

　　1.焊縫上連續聲波探傷標記的部位，經人工超聲波和X射線復檢后，如有缺陷，修復后再進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

　　2.帶鋼對接焊縫和與螺旋焊縫相交的丁字接頭所在的管子都用x光電視或攝影檢查。

　　3.每根鋼管都要進行水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印測試參數記錄。