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鋼的淬火是將鋼加熱到高于臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)的溫度，保持該溫度一段時間，使其全部或部分奧氏體化，然后以大于馬氏體(或貝氏體)轉變的臨界冷卻速度(或近Ms等溫)的冷卻速度迅速冷卻到Ms以下的熱處理過程。一般來說，鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或采用快速冷卻工藝的熱處理工藝也稱為淬火。

　　退火是一種金屬熱處理工藝，是指將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時間，然后以合適的速度冷卻。目的是降低硬度，改善可加工性。消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形和裂紋傾向；細化晶粒，調整結構，消除結構缺陷。準確地說，退火是一種材料的熱處理工藝，包括金屬材料和非金屬材料。此外，新材料的退火目的不同于傳統的金屬退火。

1.無縫鋼管的生產工藝可分為冷拔和熱軋兩種。冷軋無縫鋼管的生產工藝一般比熱軋復雜。首先用三輥連續軋制管坯，然后擠壓后進行定徑試驗。如果表面對裂紋沒有反應，則應使用刀具將圓管切割成長度約為一米的坯料。

　　2.進入退火工序，退火時使用酸性液體進行酸洗。酸洗時，注意表面是否有大量起泡。如果出現大量起泡，說明鋼管質量達不到相應標準。

　　3.熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般為熱軋，熱處理后交貨。熱軋無縫鋼管應由工人在質量檢驗后嚴格挑選。質量檢查后，表面應上油，然后進行多次冷拉實驗。熱軋處理后，應進行穿孔實驗。如果穿孔直徑過大，應進行矯直和校正。

　　4.熱軋無縫鋼管的外徑一般大于32mm，壁厚為2.5-200 mm，冷軋無縫鋼管的外徑可達6mm，壁厚可達0.25 mm，薄壁管的外徑可達5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋具有更高的尺寸精度。

　　5.一般用途的無縫鋼管由高質量的碳粘合鋼制成，如10、20、30、35和45號鋼，低合金結構鋼，如16Mn和5MnV，或組合鋼，如40Cr、30CrMnSi、45Mn2和40MnB，它們是熱軋或冷軋的。流體輸送管道主要采用10、20等低碳鋼制成的無縫管。